煤礦破碎機(jī)使用的時(shí)間長(zhǎng)了，就會(huì)或多或少出現(xiàn)一些小故障，發(fā)生故障以后就需要我們找出原因并解決，以免更大的故障發(fā)生。舉個(gè)例子，煤礦破碎機(jī)使用中，錘頭加熱就會(huì)發(fā)生一系列問題，那么煤礦破碎機(jī)錘頭加熱會(huì)發(fā)生哪些問題？下面金聯(lián)就來為大家講解一下。

1、氧化 加熱時(shí)煤礦破碎機(jī)錘頭表面極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且降低了表面質(zhì)量，還會(huì)使磨具的磨損加快。

2、脫碳 加熱時(shí)煤礦破碎機(jī)錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳結(jié)果使錘頭材料表面過硬、強(qiáng)度和耐磨性降低。剛才的脫碳層深度不允許超過機(jī)械加工余量。

3.過熱 加熱溫度超過了工藝規(guī)范所允許的溫度范圍，從而引起煤礦破碎機(jī)錘頭金屬內(nèi)部組織粗大，這種現(xiàn)象叫過熱。具有過熱組織的鋼材不僅機(jī)械性能下降而且變。

4.過燒 金屬長(zhǎng)時(shí)間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會(huì)滲透到金屬的內(nèi)部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點(diǎn)雜質(zhì)的熔化，破壞了金屬原子間的結(jié)合力，從而在鍛壓加工中出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象叫過燒。

5.裂紋 引起裂紋的原因有加熱溫度過高、加熱速度過快以及裝爐不當(dāng)?shù)?。若加熱速度過快或裝爐溫度過高，由于鋼材表、里溫差過大，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋。故對(duì)于這類鋼材必須采用緩慢加熱或先經(jīng)預(yù)熱。

  以上內(nèi)容就是金聯(lián)今天要說的了，機(jī)器出現(xiàn)問題一定要及時(shí)找到原因并解決。如果大家還有關(guān)于設(shè)備技術(shù)方面不懂的問題，都可以打電話過來詢問，我們的技術(shù)人員都會(huì)為您詳細(xì)講解。